Màquina emulsionadora especial per a salsa de pastisseria

La salsa de pastisseria de taronja dolça és una salsa de sandvitx al forn elaborada principalment amb suc de taronja concentrat, sucre blanc granulat, midó desnaturalitzat, pectina, oli vegetal i àcid cítric. S'utilitza principalment per a la capa intermedia de pastissos, farcit de pa, amaniment de superfície de pastisseria i decoració de postres. Pertany a un sistema d'oli en aigua amb alt contingut d'aigua, àcid de fruita fort, midó fàcil d'envellir i essència fàcil de volatilitzar. El processament obert de les olles de mescla habituals és propens a problemes com ara l'enfonsament i la capa de polpa de la fruita, la separació d'aigua de la salsa, bombolles internes excessives, pèrdua d'aroma de fruita i l'aglomeració de sorra després d'emmagatzemar -baixa temperatura. L'emulsionant al buit per al forn crea una solució de producció industrial única-per a la salsa de pastisseria de taronja dolça, aconseguint la separació d'oli i aigua, pasta fina i transparent, allargant significativament la vida útil a temperatura ambient i refrigeració i adaptant-se a la producció massiva estandarditzada a les fàbriques de forn.
La relació de matèria primera convencional per a la salsa de pastisseria de taronja dolça és suc de taronja dolça concentrat del 35% al ​​55%, sucre blanc del 20% al 32%, midó modificat del 3% al 7%, oli vegetal del 4% al 9%, pectina i emulsionant del 0,4% al 1,8% i traces d'àcid de fruita; El producte presenta cinc característiques principals: corrosió del dipòsit d'àcid de la fruita, alta densitat de polpa de fruita que és propensa a sedimentar, midó que és propens a agrupar-se quan s'escalfa, mescla oberta i entrada d'aire que produeix bombolles i aroma de fruita a alta temperatura que és propens a la volatilització. Aquests són els problemes habituals en la producció d'equips antics{11}:
1. L'aigua i l'oli es separen de la part superior de la salsa, la qual cosa fa que l'aspecte del producte acabat no estigui qualificat;
2. La dispersió desigual del midó forma partícules en pols i la salsa té una textura aspra i semblant a l'escòria;
3. Obriu l'agitació barrejada amb una gran quantitat d'aire, la salsa es cobreix de bombolles i l'emmagatzematge s'oxida, es decolora i el sabor es torna més lleuger;
4. El control de temperatura local és massa alt, l'essència natural de la taronja dolça es volatilitza quan s'escalfa i la fragància de fruita acabada és feble;
5. Els paràmetres de control manual no són uniformes i hi ha diferències significatives en la consistència i l'efecte de suspensió de cada olla, la qual cosa fa que no es pugui estandarditzar la producció en massa.
Cas pràctic d'un fabricant de pastisseria de Malàisia que arriba a la fàbrica per fer proves reals (recepta comercial de pastisseria de taronja dolça)
L'activitat principal del client és una fàbrica de cocció en cadena. La salsa de taronja dolça produïda per l'equip d'ebullició obert original només separa l'oli, l'aigua i l'oli superficial després de 2 dies d'emmagatzematge. L'aroma de la fruita està molt danyada i no pot ser superada pel proveïdor. Requisits del client: l'olla sencera no s'ha de posar en capes, no hi ha d'haver bombolles petites i la taxa de retenció d'aroma de fruita ha de ser alta. La vida útil refrigerada ha de ser superior o igual a 45 dies. Utilitzant la màquina de prova JPS-5L per simular la producció de prova de procés complet industrial, els passos específics del procés són els següents:

1. Preprocessament d'equips i inspecció general
Abans de la prova, es va utilitzar la neteja, desinfecció i esterilització en línia CIP per al dipòsit d'equips JPS, el capçal d'homogeneïtzació i la canonada, i no hi havia pols i xips de fruita residuals a la paret interior, que complissin els estàndards d'higiene alimentària; Verifiqueu el sistema general: rang d'estabilitat al buit de -0,08 ~ -0,1 MPa, capçal d'homogeneïtzació ajustable per conversió de freqüència de 0 a 6000 r/min, raspat bidireccional de 360 ​​graus sense cap mena de racons morts; El sistema de control de temperatura de la jaqueta té una precisió de control de temperatura de ± 1 grau i es pot utilitzar per a la gelatinització segmentada de l'augment de la temperatura i el bloqueig de la fragància a baixa temperatura.
2. Pesatge precís del pretractament de la matèria primera
Filtració estàtica a baixa temperatura del suc de taronja concentrat per eliminar impureses; Triturar i agrupar midó, pectina i sucre blanc en pols; L'oli es fon a temperatura ambient, i l'àcid de la fruita i l'essència de taronja dolça s'emmagatzemen lluny de la llum; Barrejar i alimentar amb precisió d'acord amb la fórmula de producció massiva del client, controlar estrictament la quantitat de midó i pectina afegit i evitar el desequilibri en la proporció que afecta l'estabilitat de la suspensió.
3. Pre-mescla del material d'aspiració al buit en fase aquosa
El dipòsit del model de laboratori integra la funció de mescla prèvia i la línia de producció industrial està equipada amb dipòsits de pre mescla d'oli d'aigua independents; En un entorn tancat, el suc de taronja concentrat, el sucre blanc, la pectina, l'emulsionant, l'àcid cítric i altres matèries primeres aquoses s'aspiren mitjançant la pressió negativa del buit. L'agitació a baixa velocitat s'activa a 30-50 rpm i s'agita durant 5-7 minuts. La pols seca es dissol completament sense agrupar-se, formant un líquid de material base uniforme. Tot el procés està segellat i aïllat de l'aire.
4. Homogeneïtzació d'avituallament al buit a pressió negativa
Tanqueu la boca del dipòsit, buideu-lo i estabilitzeu-lo a -0,09 MPa, mantingueu la pressió a tot arreu, aïlleu l'aire i eviteu l'oxidació i la volatilització de l'essència; Ajusteu la velocitat d'homogeneïtzació a 3000-3800r/min i succioneu l'oli vegetal al buit a una velocitat constant. L'oli es dispersa gradualment amb un alt cisallament i es fusiona uniformement a la fase d'aigua del suc, construint inicialment una base d'emulsió estable per evitar la separació d'aigua-oli de la font.
5. Gelatinització d'escalfament + refinament d'alt cisalla i desespumant
Mantenir un estat de segellat al buit, augmentar lentament la temperatura de la jaqueta a 82-85 graus i gelatinitzar a temperatura constant durant 3-5 minuts. Utilitzeu una fulla de rascador per netejar contínuament la paret del dipòsit per evitar que el midó s'enganxi a la paret a causa de la calor i la crema; El cisallament elevat refina les partícules de midó, hidrata totalment la pectina i desescuma dinàmicament sota sincronització al buit, amb una taxa d'eliminació d'escuma superior o igual al 99,7%, eliminant les bombolles fines generades durant l'ebullició.
6. Control de baixa temperatura i sistema estable de maduració
Quan s'hagi completat la gelatinització, canvieu a la refrigeració per aigua de la jaqueta i refredeu-ho constantment a 24-28 graus. Remeneu a baixa velocitat durant 3-5 minuts per madurar, permetent que la pectina, el midó i l'oli formin una estructura de xarxa estable, suportant fermament els grànuls de color taronja i inhibint l'envelliment del midó a baixa temperatura i la separació de l'aigua.
7. Descàrrega de trencament al buit + proves de producte acabat
Allibereu lentament el buit i recupereu la pressió normal, després obriu la vàlvula de descàrrega per descarregar el material. Inspecció del client al lloc-: el producte acabat té un color groc ataronjat uniforme i la pasta és llisa sense residus de pols ni bombolles visibles; Sabor de fruita ric i natural, sense olor de volatilització d'essència; Després de 45 dies de refrigeració i proves estàtiques, no hi va haver cap descàrrega d'aigua ni estratificació. La prova d'acceleració centrífuga va mostrar una emulsificació estable, complint totalment els estàndards de subministrament dels supermercats.
Avaluació in situ per part del client responsable: l'efecte de la mostra va superar amb escreix les expectatives. Els tres avantatges principals de l'emulsionant al buit Baking JPS, inclòs el bloqueig de la fragància al buit, el sistema d'alta estabilitat de cisalla i l'olla antiadherent a la paret de raspat completa, van resoldre completament els tres problemes principals de producció de separació d'oli i aigua, pèrdua d'aroma de fruita i gust aspre; La pantalla tàctil PLC de l'equip pot emmagatzemar diverses fórmules, amb un sol clic canviant entre la taronja dolça original i la salsa de taronja composta. Té un alt grau d'automatització i els tècnics ofereixen una guia completa del procés per dominar ràpidament els processos de producció estandarditzats i determinar els plans d'adquisició posteriors per a models-produïts en massa.

Procés de producció estàndard de tres passos de pastisseria de taronja dolça industrial
Tota la línia de producció consta d'un dipòsit de pretractament en fase d'oli d'aigua, un amfitrió d'emulsificació d'homogeneïtzació al buit JPS i un dipòsit d'emmagatzematge temporal del producte acabat.
1. Pretractament i dissolució de la fase d'oli d'aigua (tanc de mescla prèvia independent): el suc de taronja, el sucre i els col·loides es pre-dissoleixen a baixa temperatura al dipòsit de la fase d'aigua; L'oli i el greix, així com els materials auxiliars solubles en oli, es barregen en un dipòsit en fase d'oli amb control de temperatura i agitació de raspat de parets. Les matèries primeres es dissolen completament sense agrupar-se.
2. Gelatinització d'homogeneïtzació d'alt cisallament al buit (amfitrió d'emulsificació): el líquid pretractat s'introdueix al buit a un dipòsit, i la gelatinització, l'emulsificació d'homogeneïtzació i la desescumada sincrònica al buit es controlen per etapes sota un entorn de pressió negativa.
3. Estabilització de refredament i maduració + descàrrega tancada: la maduració a baixa temperatura estabilitza el sistema de suspensió de la salsa, trenca el buit i aboca per omplir.

Trieu els cinc avantatges bàsics de la tecnologia Baking
▶ Llaure profundament la tecnologia de la salsa d'ompliment de fruita per resoldre els quatre punts dolorosos principals de la separació de l'oli de melmelada de taronja dolça, la corrosió de l'àcid de la fruita, la volatilització de l'essència i la separació de l'aigua del midó;
▶ El bloqueig al buit, el cisallament elevat i el control de temperatura segmentat estan integrats per adaptar-se amb precisió a les característiques de producció de la salsa amb gust de fruita àcida;

▶ Suport únic: optimització de fórmules, depuració de processos,-instal·lació al lloc i formació pràctica dels empleats;
▶ Models d'especificacions completes disponibles: mostreig de laboratori de 5 litres a 1300 litres de producció a gran escala-, que admet la personalització automatitzada de tota la línia.
Serveis de suport de processos complets
1. Personalitzar la selecció d'equips i els plans de procés basats en la capacitat de producció del client, la fórmula i les característiques de la matèria primera;
2. Pretractament + amfitrió emulsificació + disseny de la línia d'ompliment;
3. Els clients vénen a la fàbrica per a la producció de mostres gratuïtes per verificar l'eficàcia del producte acabat al lloc;
4. Instal·lació i depuració d'equips in situ, i ensenyament pràctic per als treballadors;
5. Manteniment postvenda a llarg termini-i orientació sobre els processos d'actualització de fórmules.
Preguntes freqüents Preguntes freqüents
Quin és l'efecte de l'entorn del buit en la producció de salsa de taronja dolça?
Resposta: Es tanca el buit per aïllar l'aire. D'una banda, bloqueja l'essència natural de la taronja dolça i redueix la pèrdua de volatilització a alta-temperatura; D'altra banda, evita les bombolles d'aire i retarda l'oxidació i el deteriorament de la salsa. Al mateix temps, la pressió negativa ajuda a la hidratació de la pectina, millorant la capacitat de suspensió de les partícules de fruita.
2. Podem resoldre completament els problemes de l'enfonsament del gra de taronja i la deshidratació de la salsa?
Resposta: basant-se en un alt refinament de cisalla dels col·loides i la construcció al buit d'un sistema d'emulsificació estable, combinat amb un control precís de la temperatura per suprimir l'envelliment del midó, el producte acabat pot aconseguir un emmagatzematge a llarg termini de partícules de fruita en suspensió sense separació d'aigua.
L'equip pot produir diversos sabors de salsa de fruites?
Resposta: Suport, PLC emmagatzema diversos conjunts de fórmules i pot canviar la producció de farcits de fruites com ara taronges, maduixes i mangos amb un sol clic.
Quant de temps es triga a produir una sola olla?
Resposta: la fórmula comercial convencional de l'olla única triga entre 18 i 28 minuts i l'eficiència de producció supera amb escreix els equips d'ebullició oberts tradicionals.
5. El suc de taronja àcid corroirà l'equip?
Resposta: el cos del dipòsit està fabricat amb un material d'acer inoxidable resistent a l'àcid 316L, que pot suportar la corrosió àcida feble de la melmelada durant molt de temps i compleix amb la producció de seguretat alimentària.
6. Admet la personalització d'automatització no-estàndard?
Resposta: Es pot personalitzar una línia d'alimentació i producció integrada totalment automàtica segons les condicions de la fàbrica i la capacitat de producció diària.